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网架制造特级
钢网架结构安装安全技术交底二
4 质量标准
4.1 保证项目应符合下列规定
4.1.1 高空散装法安装网架结构时节点配件和杆件应符合设计要求和国家现行有
关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。 检验方法观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
4.1.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关
标准的规定。
检验方法检查复测记录和试验报告。
4.2 基本项目应符合下列规定
4.2.1 网架结构节点及杆件外观质量
合格表面干净无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良表面干净无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量按节点数量抽查5%但不应少于5个节点。
检验方法观察检查。
4.2.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值
合格测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。
优良测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。
检查数量小跨度网架结构测量下弦中央一点大中跨度网架结构测量下弦中央
一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法用钢尺和水准仪检查。
4.3 允许偏差项目应符合下列规定
4.3.1 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的规定。
网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-23
顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 ±L/2000、 ±30.0 、 L/3000、 30.0
周边支承网架 相邻支座高差 L/400 、 15.0
支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查、多点支承网架、 相邻支座高差
L1/800、30.0 、 l2/1000、 5.0
注 1. L为纵横向长度。
2. l1 为相邻支座间距。
3. l2 为杆件长度。
4.3.2 方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。
检查数量全数检查。
除高空散装法外其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法 表5-24
顶 目 允许偏差 (mm) 检验方法
L/3000
30.0
L1/400
15.0
支座高度
L1/800
30.0 用钢尺和水准仪检查
支座最大高差 30.0
注 1. L为网架跨度。
2. L1为相邻支座间距。
5 成品保护
5.1 网架安装后在拆卸架子时应注意同步逐步的拆卸防止应力集中使网架产生局部变形或使局部网格变形。
5.2 钢网架安装结束后应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后应检查螺栓球上的
孔洞是否封闭应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆防止水分渗入使球、杆的丝扣
锈蚀。
5.3 钢网架安装完毕后应对成品网架保护勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面
板、檩条需要安装时也应在不超载情况下分散码放。
5.4 钢网架安装后如需用吊车吊装檩条或屋面板时应该轻拿轻放严禁撞击网架
使网架变形。
6 应注意的质量问题
6.1 钢网架在安装时对临时支点的设置应认真对待。应在安装前安排好支点和支
点标高临时支点既要使网架受力均匀杆件受力一致还应注意临时支点的基础脚手架
的稳定性一定要注意防止支点下沉。
6.2 临时支点的支承物最好能采用千斤顶这样可以在安装过程中逐步调整。注意临
时支点的调整不应该是某个点的调整还要考虑到四周网架受力的均匀有时这种局部调整
会使个别杆件变形、弯曲。
6.3 临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降在下降过程中下降的幅度不要过
大应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降或者用每步不大于100mm的等步下降法拆
除支撑点。
6.4 焊接球网架安装焊接时应考虑到焊接收缩的变形问题尤其是整体吊装网架和
条块网架在地面安装后焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时焊接
点受热面均在平面网架的上侧因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为
网架焊接后四周边支座会逐步自由翘起如果变形量大时会将原有计划的起拱度抵消。
如原来不考虑起拱时会使焊接产生很大的下挠值影响验收的质量要求。因此在施工焊接
球网架时应考虑到单向受热的变形因素。
6.5 网架安装后应注意支座的受力情况有的支座允许焊死有的支座应该是自由端
有的支座需要限位等等所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板
等应按规定顺序、方法安装。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 螺栓球、焊接球高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试
验报告。
7.2 钢材的材质证明和复试报告。
7.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
7.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证如采用钢材时应有材料可焊性试
验报告。
7.5 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
7.6 钢网架用活动或滑动支座应有出厂合格证明与试验报告。
7.7 焊工合格证应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
7.8 安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。
7.9 焊缝外观检查与验收记录。
7.10 焊缝超声波探伤报告与记录。
7.11 涂层含防腐与防火的施工验收记录。
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